Эжекторы предназначены для применения в технологических схемах для создания вакуума в технологическом оборудовании, для смешения и транспортировки сред, а также для компримирования газовых, жидкостных, парогазожидкостных сред в химической, нефтехимической, пищевой, масложировой, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Иными словами, такие устройства создают вакуум, осуществляют перемешивание сред и перекачивание пассивной среды, а также являются элементами установок дистилляции, кристаллизации и т.п.

Картинка Эжектора

Эжекторы предназначены для применения в технологических схемах для создания вакуума в технологическом оборудовании, для смешения и транспортировки сред, а также для компримирования газовых, жидкостных, парогазожидкостных сред в химической, нефтехимической, пищевой, масложировой, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Иными словами, такие устройства создают вакуум, осуществляют перемешивание сред и перекачивание пассивной среды, а также являются элементами установок дистилляции, кристаллизации и т.п.

Проектирование и расчет эжекторов производится под индивидуальные параметры, требуемые Заказчику для определенной эксплуатационной задачи. Для расчета работоспособности эжекторов используются высокоточные алгоритмы различных математических программных продуктов, а конструирование, прочностные характеристики и комплектация соответствуют требованиям нормативно-технической документации и технических регламентов Таможенного союза.

Таким образом, каждый аппарат является уникальным изделием, при расчетах и проектировании которого подбирается оптимальное конструктивное исполнение, обеспечивающие бесперебойную работу в течение заявленного срока службы, а также максимально оптимизируется металлоемкость, и, соответственно, стоимость конечного продукта.

  • простота конструкции;
  • отсутствие движущихся деталей (в нерегулируемых аппаратах);
  • широкий диапазон работы;
  • малые габаритные размеры и масса;
  • простота обслуживания;
  • минимальные эксплуатационные затраты;
  • высокая надежность;
  • долгий срок службы.

Эжектор состоит из следующих конструктивных элементов: штуцера входа эжектирующей (рабочей, активной) среды, сопла Лаваля высоконапорной эжектирующей среды, штуцера всасывания низконапорной эжектируемой (откачиваемой) среды, приемной камеры, камеры смешения и диффузора. Диффузор устанавливается на выходе из смесительной камеры в тех случаях, когда требуется повысить статическое давление смеси на выходе из эжектора.

Картинка от Лехи
  1. штуцер эжектирующей (рабочей, активной) среды с ответным фланцем
  2. штуцер эжектируемой (откачиваемой) среды с ответным фланцем
  3. сопло Лаваля
  4. приемная камера
  5. камера смешения
  6. диффузор
  7. штуцер выходящей смеси с ответным фланцем

Эжектируемая (откачиваемая) среда устремляется в камеру смешения за счет того, что в ней создана область разряжения (давление ниже давления эжектируемой среды). Происходит сначала преобразование потенциальной энергии и теплоты в кинетическую энергию. В процессе движения через проточную часть эжектора происходит выравнивание скоростей смешиваемых потоков, а затем обратное преобразование кинетической энергии смешанного потока в потенциальную энергию или теплоту. Область разряжения создается в приемной камере за счет прохождения высоконапорной эжектирующей (активной, рабочей) среды с высокой скоростью и давлением через сверхзвуковое сопло (сужающееся сечение). При технологической необходимости, для регулирования подачи потока эжектирующей среды, конструкцией может предусматриваться устройство регулирования подачи рабочей (активной) среды – привод, шпиндельная пара и запорно-регулирующее устройство. В камере смешения два потока объединяются и формируется смешанный поток, где происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления. Пройдя камеру смешения, поток устремляется в диффузор, в котором происходит его торможение и рост давления. На выходе из эжектора смешанный поток имеет давление выше, чем давление эжектируемой среды, но ниже давления рабочей среды (повышение давления откачиваемой среды происходит без затрат внешней энергии). Таким образом использование элементарных законов физики позволяет получать эффективные и надежные технические решения по сравнению с механическими нагнетателями — компрессорами, насосами, вентиляторами и т.п.

Картинка с изополями от Лехи

A. Вход эжектируемой (откачиваемой) среды
B. Вход эжектирующей (активной, рабочей) среды
C. Выход смешанной среды

  • отсутствие движущихся деталей (в нерегулируемых аппаратах);
  • малые габаритные размеры и масса;
  • простота обслуживания;
  • минимальные эксплуатационные затраты;
  • высокая надежность;
  • долгий срок службы;

Технические характеристики каждого эжектора уникальны. Специалисты нашей компании окажут Вам помощь в подборе эжектора с учетом ее конструкции, Ваших эксплуатационных возможностей и потребностей.

Ниже, для информации, представлены допустимые диапазоны работы эжекторов различных типов.

Параметры эжекторов Величина показателя
1 2
Температура стенки рабочая (T), °С, минус 70 - плюс 400
Давление рабочее (P), МПа Вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), 25 МПа (изб.)
Диаметр рабочего патрубка, мм 10 - 1600
Диаметр эжектирующего патрубка, мм 100 - 2000
Длина эжектора, мм 200 - 9000
Температура окружающей среды, С От - 55 до +50
Расход рабочей среды, кг/час 0,01-30000
Максимальное количество циклов нагружения давлением, не более 1000
Масса, кг 20 - 5500

Благодаря своим особенностям и преимуществам, эжекторы нашли применение в самых различных областях промышленности.

Ниже приведены некоторые области применения в зависимости от вида активной среды.

Некоторые области применения:


Жидкостно-газовые эжекторы.

  • Сжатие и утилизация низконапорных (например, факельных или попутных нефтяных) газов на предприятиях нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности;
  • Создание вакуума в технологических аппаратах нефтеперерабатывающих, нефтехимических, масложировых и других предприятий, в конденсаторах паровых турбин, при сушке пищевых продуктов и древесины, при дегазации различных жидкостей и др.;
  • Насыщение жидкостей различными газами;
  • Очистка технологических газов от токсичных веществ и пыли;
  • Перемешивание газа с жидкостью с целью ускорения химических и биологических реакций, абсорбционных процессов;
  • Закачка газов в нефтяной пласт с целью повышения нефтеотдачи;


Газо-газовые эжекторы.

  • Сжатие газов низкого давления за счет потенциальной энергии высоконапорных газовых потоков на нефтяных и газоконденсатных месторождениях;
  • Создание разрежения при проведении технологических процессов в различных отраслях промышленности;
  • Множество других областей применения;
  • Пневмотраспорт сред;
  • Утилизация газа и различных паров;
  • Множество других областей применения.


Парогазовые эжекторы.

  • Создание разрежения в емкостях при проведении технологических процессов в различных отраслях промышленности (теплоэнергетика, металлургия, нефтехимическая, пищевая и др.);
  • Сжатие парогазовых потоков.


Жидкостно-жидкостные эжекторы.

  • Перекачка различных жидкостей за счет энергии высокоскоростного жидкостного потока;
  • Интенсивное перемешивание жидкостей в различных технологических процессах: в качестве бустера, для повышения кавитационного запаса центробежных насосов и др.

В комплекте с эжектором предоставляется:

  • Паспорт
  • Руководство по монтажу и эксплуатации
  • Обоснование безопасности
  • Сертификат (декларация) соответствия ТР ТС
  • Иная документация по требованиям Заказчика