Эжекторы предназначены для применения в технологических схемах для создания вакуума в технологическом оборудовании, для смешения и транспортировки сред, а также для компримирования газовых, жидкостных, парогазожидкостных сред в химической, нефтехимической, пищевой, масложировой, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Иными словами, такие устройства создают вакуум, осуществляют перемешивание сред и перекачивание пассивной среды, а также являются элементами установок дистилляции, кристаллизации и т.п.
Эжекторы предназначены для применения в технологических схемах для создания вакуума в технологическом оборудовании, для смешения и транспортировки сред, а также для компримирования газовых, жидкостных, парогазожидкостных сред в химической, нефтехимической, пищевой, масложировой, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Иными словами, такие устройства создают вакуум, осуществляют перемешивание сред и перекачивание пассивной среды, а также являются элементами установок дистилляции, кристаллизации и т.п.
Проектирование и расчет эжекторов производится под индивидуальные параметры, требуемые Заказчику для определенной эксплуатационной задачи. Для расчета работоспособности эжекторов используются высокоточные алгоритмы различных математических программных продуктов, а конструирование, прочностные характеристики и комплектация соответствуют требованиям нормативно-технической документации и технических регламентов Таможенного союза.
Таким образом, каждый аппарат является уникальным изделием, при расчетах и проектировании которого подбирается оптимальное конструктивное исполнение, обеспечивающие бесперебойную работу в течение заявленного срока службы, а также максимально оптимизируется металлоемкость, и, соответственно, стоимость конечного продукта.
Эжектор состоит из следующих конструктивных элементов: штуцера входа эжектирующей (рабочей, активной) среды, сопла Лаваля высоконапорной эжектирующей среды, штуцера всасывания низконапорной эжектируемой (откачиваемой) среды, приемной камеры, камеры смешения и диффузора. Диффузор устанавливается на выходе из смесительной камеры в тех случаях, когда требуется повысить статическое давление смеси на выходе из эжектора.
Эжектируемая (откачиваемая) среда устремляется в камеру смешения за счет того, что в ней создана область разряжения (давление ниже давления эжектируемой среды). Происходит сначала преобразование потенциальной энергии и теплоты в кинетическую энергию. В процессе движения через проточную часть эжектора происходит выравнивание скоростей смешиваемых потоков, а затем обратное преобразование кинетической энергии смешанного потока в потенциальную энергию или теплоту. Область разряжения создается в приемной камере за счет прохождения высоконапорной эжектирующей (активной, рабочей) среды с высокой скоростью и давлением через сверхзвуковое сопло (сужающееся сечение). При технологической необходимости, для регулирования подачи потока эжектирующей среды, конструкцией может предусматриваться устройство регулирования подачи рабочей (активной) среды – привод, шпиндельная пара и запорно-регулирующее устройство. В камере смешения два потока объединяются и формируется смешанный поток, где происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления. Пройдя камеру смешения, поток устремляется в диффузор, в котором происходит его торможение и рост давления. На выходе из эжектора смешанный поток имеет давление выше, чем давление эжектируемой среды, но ниже давления рабочей среды (повышение давления откачиваемой среды происходит без затрат внешней энергии). Таким образом использование элементарных законов физики позволяет получать эффективные и надежные технические решения по сравнению с механическими нагнетателями — компрессорами, насосами, вентиляторами и т.п.
A. Вход эжектируемой (откачиваемой) среды
B. Вход эжектирующей (активной, рабочей) среды
C. Выход смешанной среды
Технические характеристики каждого эжектора уникальны. Специалисты нашей компании окажут Вам помощь в подборе эжектора с учетом ее конструкции, Ваших эксплуатационных возможностей и потребностей.
Ниже, для информации, представлены допустимые диапазоны работы эжекторов различных типов.
Параметры эжекторов | Величина показателя |
---|---|
1 | 2 |
Температура стенки рабочая (T), °С, | минус 70 - плюс 400 |
Давление рабочее (P), МПа | Вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), 25 МПа (изб.) |
Диаметр рабочего патрубка, мм | 10 - 1600 |
Диаметр эжектирующего патрубка, мм | 100 - 2000 |
Длина эжектора, мм | 200 - 9000 |
Температура окружающей среды, С | От - 55 до +50 |
Расход рабочей среды, кг/час | 0,01-30000 |
Максимальное количество циклов нагружения давлением, не более | 1000 |
Масса, кг | 20 - 5500 |
Благодаря своим особенностям и преимуществам, эжекторы нашли применение в самых различных областях промышленности.
Ниже приведены некоторые области применения в зависимости от вида активной среды.
Некоторые области применения:
Жидкостно-газовые эжекторы.
Газо-газовые эжекторы.
Парогазовые эжекторы.
Жидкостно-жидкостные эжекторы.
В комплекте с эжектором предоставляется: